Máquina de tapa de vaso de papel
Descripción
DETALLES
DISEÑO
Descripción
Características
Máquina de tapa de vasos de papel
Capacidad diaria: Basado en productos
Hebilla de ángulo negativo, para asegurar una mejor elegancia y sin fugas.
La tecnología patentada múltiple garantiza un funcionamiento estable, eficiente y de alta precisión.
Tamaño de la platina: 950 o 1430 x 750 mm
Preimpresión equipada para ángulo negativo
Máx. Presión 55Ton
Video de trabajo de la máquina de tapa de vasos de papel
¿Ha visto alguna vez un video de la máquina de tapas de papel HGHY? Compruébelo en el siguiente video, podemos cambiar el molde para producir diferentes tipos de productos.
Principales características
Alta precisión, alta estabilidad;
Puede producir una tapa de taza de menos de 0 grados (es decir, al revés); (Sin proceso de aro de borde);
Formado y prensado en caliente diseño dos en uno;
Diseño integrado de recorte y perforación; (Bajo costo, la tasa de estancamiento de la línea de producción es alta);
El ángulo de desmoldeo alcanzó 0 grados, R0.3 para paquete IP;
La posición, la presión y la temperatura se pueden ajustar con precisión.
Múltiples Aplicaciones
Embalaje de productos electrónicos de alta gama.
Envasado de productos cosméticos
Envasado de licores de alta gama
Arte de alto valor añadido
Envases artesanales, etc.
Claves para su éxito
Cambio rápido de molde
Alta eficiencia y alto retorno de la inversión
Tecnología avanzada y alta durabilidad
Segura y fácil de operar
Cambio rápido de molde
Producción de ángulo de tiro pequeño para empaques de fibra moldeada ecológicos de alta calidad.
Ángulo de calado ≥0,5 grados, R ≥ 0,3;
Preimpresión equipada para ángulo negativo;
Alta precisión, precisión de posicionamiento, fácil control y funcionamiento estable;
Adecuado para las necesidades de varios tipos y productos de embalaje de alta gama.
Alta eficiencia y alto retorno de la inversión
Pantalla de control PLC completamente automática y fácil de operar.
Conducción por servomotor que se beneficia del ahorro de energía;
Las estaciones de prensado en caliente de dos etapas brindan una mejor capacidad y calidad para el empaque de alta gama;
Mayor tasa de retorno de la inversión;
Capacidad diaria: 650~800 kg/día (depende de los productos).
Tecnología avanzada y alta durabilidad
El primero en desarrollar termoformado IP de alta gama y puesto en uso en 2002.
Tecnología innovadora en diseño de host integrado;
Extra atornillado para garantizar la robustez y durabilidad para mejorar la vida útil del equipo;
Pequeña área ocupada.
Segura y fácil de operar
Pantalla de control PLC completamente automática y fácil de operar.
Proceso de mantenimiento claro y simple.
Cómo se fabrica la máquina de termoformado de pulpa
La línea de producción de termoformado de pulpa está compuesta por un sistema de pulpa, múltiples conjuntos del sistema principal (que incluye formación, prensado en caliente, recorte, apilamiento y robot), sistema auxiliar, fabricación de vajilla moldeada con pulpa y empaques para alimentos.
Sistema de preparación de pulpa
Las materias primas de fibra, después de pesarlas manualmente, se transportan a la hidrodespulpadora y se mezclan con agua para formar una suspensión. El lodo se bombeará a diferentes tanques con el fin de mezclar, diluir, limpiar, refinar, etc., aditivos, para que sea adecuado para la producción de los productos objetivo.
Sistema de formación
La lechada formará una capa en los moldes de succión por vacío, luego la recogerá el brazo robótico que transporta el molde superior y la transferirá a las etapas de prensado en caliente, al mismo tiempo, otro brazo robótico recogerá los productos secos de otra etapa de prensado en caliente a la máquina de recorte automático. Después del recorte automático, el producto terminado se apilará y contará automáticamente y estará listo para el embalaje final.
Sistema Auxiliar
El sistema de vacío se utiliza para crear succión con el fin de deshidratar tanto para las etapas de formación como de prensado en caliente, también para cumplir con la tarea de transferir productos húmedos y secos. El sistema de aire comprimido proporciona control neumático y presión de aire de soplo para la transferencia de productos.
Preguntas que puede tener
¿Cuánto tiempo tomará desde el pedido hasta el envío?
El tiempo estimado de producción será de alrededor de 130 días, desde la recepción del pedido, pago del depósito y/o L/C.
¿Envían ingenieros a la instalación?
Nuestra empresa contratará a 2 personas como instaladores guía y el cliente contratará a los instaladores. Por lo general, tarda entre 60 y 90 días, lo que depende de la cantidad de equipos comprados.
¿Su máquina tiene una alta tasa de retorno? ¿Cuánto tiempo se tardará en volver?
La tasa de rendimiento es alta y, por lo general, se amortiza en 2 o 3 años.
¿Cuántos países usaron su equipo?
HGHY ha ayudado a más de 300 clientes en más de 50 países a establecer sus plantas con capacidad líder y producción de calidad superior.
DETALLES
Especificaciones principales
| Modelo | ZJWD-14375 Máquina formadora |
| Estructura de la máquina |
1 de etapa de formación;
1 de etapa de extrusión en frío;
1 de etapa de prensado en caliente;
Sistema de control automático de Siemens.
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| Tamaño de la platina | 1430 x 750 mm |
| Método de formación | Alternativa |
| Método de calentamiento | Aceite térmico o eléctrico |
| Presión | Max 55Ton por hidráulica |
| Rango de altura del producto | ≤ 100mm |
| Método de transferencia | El molde superior se mueve paralelo al riel guía |
DISEÑO
Disposición típica de la planta
Productos Destacados